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化学制药废水处理技术

发布时间:2022-04-13人气:52

化学制药废水处理技术

化学制药废水成分复杂,有机污染物种类繁多,浓度高,COD值和BOD值高,波动性大,无机盐含量高,可生化性差,含有大量有毒有害物质,对生物活性有很大的抑制作用。本文探讨了化学制药废水处理技术。

化学废水处理技术。

(一)预处理。

化学制药废水是一种成分复杂、毒性高、难降解有机物的有机废水。目前的处理方法包括预处理-生物处理。化学制药废水的处理不能通过单一的生化方法完全解决问题,必须进行必要的预处理。为了降低后续生物处理的难度,预处理必须在生物处理前进行,以消除生物毒性物质的干扰,降低废水浓度。首先,设置调节池,调节水质、水量和pH值,并根据实际情况采用特定的物化或化学方法进行预处理,以提高废水的可降解性,有利于废水的后续生化处理。目前,化学制药废水的生化预处理方法主要包括物化法和生物法。在物化法中,化学制药废水成分复杂,冲击负荷大,采用化学絮凝预处理,减少生物毒性物质的干扰,降低废水浓度。水杨酸废水也可法膜技术,用NF-90纳滤膜处理水杨酸废水,COD4000-5000mg/L,去除率80%以上,也可采用电解法,如在甲红霉素废水中加入Nacl电解质,电解阳极间接氧化法的处理效果。目前生物法预处理化学废水,主要采用水解酸化,其原理是在废水处理中,利用水解酸化来提高废水的可生化性,同时也为废水的后处理创造了良好的条件。水解酸化在含有较高难降解物质的制药废水中的重要作用已逐渐得到人们的认可,水解酸化的相关研究也成为国内外的研究热点。例如,采用水解酸化法对化学废水进行预处理试验,结果表明废水COD由2560mg/L降至1623mg/L,B/C由0.375升至0.4277。

化学制药废水处理技术

(二)生物处理。

常用的生物处理方法有好氧生物处理方法、深井曝气方法、AB方法等。好氧生物处理技术是指在好氧微生物的作用下,将废水中的溶解有机物转化为不溶性可沉的微生物固体和部分有机物,从而净化废水的过程。采用好氧生物处理方法时,需要先稀释原液。由于处理后可生化性不理想,需要预处理,可采用接触氧化法、间歇活性污泥法、吸附生物降解法等。深井曝气法投资低,处理效果好,运行成本低,产泥量低,保温效果好,不受气候因素影响。适用于北方冬季,应用广泛。AB法是一种超高负荷活性污泥法,特别适用于氨氮、SS、COD含量高的制药废水,节能、处理成本低,优于传统的化学絮凝-生物处理法。例如,采用A-B二段处理环氧丙烷皂化废水,COD去除率可达80~86%。

由于活性污泥中杂菌较多,消耗的氧气和营养物质较多,抑制了正常细菌的生长和作用。分离纯化后,可获得较高的降解效率。如果分离,筛选出的效应菌株为不动杆菌、假单胞菌、埃希氏菌和芽孢杆菌,将效应菌株制成处理β-2内酰胺环类抗生素废水的混合菌液。废水COD由4100mg/L降至989.7mg/L,COD去除率达到75.86%。

厌氧生物处理法也广泛应用于国内制药废水的处理中。但是,如果采用传统的厌氧排放法,处理后的废水仍然含有更多的COD,需要采用后处理法。具有代表性的有水解法、厌氧复合床法、厌氧污泥床法和厌氧折流板反应器法。厌氧污泥床法结构简单,无需额外设置污泥回流装置。常用于葡萄糖、SD、VC、氯霉素和卡那霉素的处理。去除率可达85%以上;水解是基于厌氧污泥床法。该处理方法不需要混合和密封,降低了处理成本,反应迅速,投资小,可有效减少污泥量。我国许多制药厂采用厌氧生物处理方法。该处理方法运行稳定,去除有机物效果显著,可达90%左右。

在技术水平的创新下,膜分离法也在制药废水的处理中得到了推广。膜技术包括纤维膜、纳滤膜和反渗透膜。该技术操作简单,对设备要求低,能节约大量能源,不仅能降低废物对微生物的抑制作用,还能回收废水中的有用物质。膜技术和生物强化技术的应用在化学废水处理中具有更广阔的应用前景。

随着污水排放标准的逐步提高,结合制药废水的复杂性,单一处理方法无法达到令人满意的效果。制药企业应根据自身废水的特点,通过生化处理技术、气浮、凝结等物理处理技术、化学处理技术、深氧化处理、综合处理,实现最终的标准污水排放目标。

化学制药废水处理技术


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